Bagian utama peralatan pengolahan air biasanya terbuat dari baja tahan karat, baja karbon{0}}tahan korosi, atau plastik rekayasa. Tangki, pipa, dan struktur pendukung dibuat melalui proses seperti pemotongan, pengelasan, dan penggulungan pelat. Selama proses ini, kualitas pengelasan dan perawatan anti-korosi (seperti peledakan pasir, pengawetan, pasivasi, atau pelapisan epoksi) secara langsung memengaruhi ketahanan tekanan dan masa pakai peralatan.
Tahap pembuatan dan perakitan komponen inti melibatkan beberapa langkah. Misalnya, dalam sistem membran, diperlukan enkapsulasi dan pengujian modul membran; dalam sistem osmosis balik, rumah membran, bejana bertekanan, dan pompa-bertekanan tinggi perlu dirakit; dan dalam sistem takaran bahan kimia, pompa pengukur dan perpipaan memerlukan perakitan yang presisi. Tahap ini menekankan pada penyegelan, pencocokan presisi, dan kompatibilitas material.
Tahap integrasi sistem dan pemasangan kendali kelistrikan melibatkan penyambungan pompa, katup, sensor, dan sistem kendali PLC untuk mencapai kesatuan rangkaian air, rangkaian kelistrikan, dan logika kendali. Tahap ini memerlukan pengembangan program otomasi untuk mengaktifkan fungsi operasi otomatis, perlindungan alarm, dan pemantauan data.
Sebelum meninggalkan pabrik atau setelah-pemasangan di lokasi, pengujian tekanan air, verifikasi laju aliran, pengujian fluks, dan verifikasi pengoperasian yang stabil diperlukan untuk memastikan peralatan memenuhi kapasitas pengolahan desain dan standar limbah cair. Untuk sistem seperti bioreaktor membran, permulaan biokimia dan uji stabilitas fluks membran juga diperlukan untuk memastikan keandalan operasional jangka panjang.